- 平鑫
- Bouche en pierre du Ningxia
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Le carbure de silicium comprend le carbure de silicium noir et le carbure de silicium vert, parmi lesquels : le carbure de silicium noir est composé de sable de quartz, de coke de pétrole et de silice de haute qualité comme matières premières principales, qui sont fondues à haute température dans un four à résistance. Sa dureté se situe entre le corindon et le diamant, sa résistance mécanique est supérieure à celle du corindon et il est cassant et tranchant. Le carbure de silicium vert est fabriqué à partir de coke de pétrole et de silice de haute qualité comme matière première principale, en ajoutant du sel comme additif, et fondu à haute température dans un four à résistance. Sa dureté se situe entre le corindon et le diamant, et sa résistance mécanique est supérieure à celle du corindon.
Le silicium métallique, également appelé silicium cristallin ou silicium industriel, est principalement utilisé comme additif pour les alliages non ferreux. Le silicium métallique est un nom commercial apparu au milieu des années 1960. Son émergence est liée à l’essor de l’industrie des semi-conducteurs. La pratique courante internationale consiste à diviser le silicium commercial en silicium métallique et silicium semi-conducteur. Le silicium métallique est un produit fabriqué à partir de quartz et de coke par fusion dans un four électrique. La teneur en élément silicium, le composant principal, est d'environ 98 % (99,99 % du silicium est également contenu dans le silicium métallique), et les autres impuretés sont du fer, de l'aluminium, du calcium, etc. Le silicium semi-conducteur est du silicium métallique de haute pureté utilisé pour fabriquer des dispositifs à semi-conducteurs. Il est vendu sous forme de polycristallin et de monocristal. Le premier est bon marché, tandis que le second est cher. Il est divisé en diverses spécifications en raison de ses différentes utilisations. Selon les statistiques, en 1985, le monde a consommé environ 500 000 tonnes de silicium métallique, dont environ 60 % pour les alliages d'aluminium, moins de 30 % pour le silicone, environ 3 % pour les semi-conducteurs et le reste pour la fusion de l'acier et céramiques de précision.