haute qualité

Le carbure de silicium comprend le carbure de silicium noir et le carbure de silicium vert, parmi lesquels : le carbure de silicium noir est composé de sable de quartz, de coke de pétrole et de silice de haute qualité comme matières premières principales, qui sont fondues à haute température dans un four à résistance. Sa dureté se situe entre le corindon et le diamant, sa résistance mécanique est supérieure à celle du corindon et il est cassant et tranchant. Le carbure de silicium vert est fabriqué à partir de coke de pétrole et de silice de haute qualité comme matière première principale, en ajoutant du sel comme additif, et fondu à haute température dans un four à résistance. Sa dureté se situe entre le corindon et le diamant, et sa résistance mécanique est supérieure à celle du corindon.

Le carbure de silicium est fabriqué à partir de sable de quartz, de coke de pétrole (ou de coke de charbon), de copeaux de bois et d'autres matières premières grâce à une fusion au four à haute température. Le carbure de silicium est également appelé moissanite. Parmi les matières premières réfractaires contemporaines de haute technologie sans oxyde telles que C, N et B, le carbure de silicium est le type le plus largement utilisé et le plus économique, qui peut être appelé sable d'acier doré ou sable réfractaire.

Le générateur de carbone, également connu sous le nom d'additif de carbone ou de recarburateur, est un matériau ajouté au métal en fusion pour augmenter sa teneur en carbone. Lorsqu'il est utilisé dans la sidérurgie ou le moulage, le carbone fixe du générateur de carbone peut atteindre plus de 95 %. Il a été largement utilisé dans diverses industries telles que la métallurgie, la chimie et l’énergie.

Le ferro-silicium est utilisé comme réducteur dans la production de ferroalliages (SiMn) et dans l’industrie chimique. Dans l'industrie sidérurgique, le ferro-silicium peut être utilisé comme inoculant et nodulisant.

Le ferrosilicium 72 est couramment utilisé dans la fusion à haute température du magnésium métallique dans le procédé pidgeon.

Principalement utilisé en sidérurgie dans un four électrique, il peut augmenter la teneur en carbone dans les fonderies sidérurgiques et de fonte ductile, augmenter considérablement la quantité de ferraille, réduire la quantité de fonte brute ou éliminer le besoin de fonte brute. Il remplace les recarburateurs traditionnels et réduit efficacement les coûts de fabrication de l'acier. Il est également utilisé dans la métallurgie, la production de verre, le moulage, la fusion de creusets en graphite, d'aluminium, de titane et d'autres industries.

Le générateur de carbone est une catégorie qui comprend le coke de pétrole calciné, le coke de pétrole graphite, l'anthracite calciné et le graphite naturel. En raison du prix élevé du graphite naturel, il ne convient pas à la fabrication de l'acier ou au moulage, de sorte que le coke de pétrole calciné et le charbon calciné sont plus adaptés au processus actuel de fabrication de l'acier et de moulage.