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Utiliser la plage de SIC
  • 平鑫
  • Ningxia Shizuishan
  • 15 jours
  • 10 000 tonnes

Le carbure de silicium comprend le carbure de silicium noir et le carbure de silicium vert, parmi lesquels : le carbure de silicium noir est composé de sable de quartz, de coke de pétrole et de silice de haute qualité comme matières premières principales, qui sont fondues à haute température dans un four à résistance. Sa dureté se situe entre le corindon et le diamant, sa résistance mécanique est supérieure à celle du corindon et il est cassant et tranchant. Le carbure de silicium vert est fabriqué à partir de coke de pétrole et de silice de haute qualité comme matière première principale, en ajoutant du sel comme additif, et fondu à haute température dans un four à résistance. Sa dureté se situe entre le corindon et le diamant, et sa résistance mécanique est supérieure à celle du corindon.

Applications

Pour abrasifs, meulage d'électronique, additif métallurgique.

Pour céramiques spéciales, céramiques mousse

Pour les pièces automobiles, l'industrie de guerre et l'aviation, la sidérurgie

Pour outils abrasifs et coupants et disques de coupe en SiC

Pour le meulage, l'affûtage, la découpe au jet d'eau et le sablage.

Pour le rodage et le polissage, les additifs métallurgiques et les matériaux réfractaires.

Propriété

Faible densité

Haute résistance

Faible dilatation thermique

Conductivité thermique élevée

Haute dureté

Module élastique élevé

Excellente résistance aux chocs thermiques

Inertie chimique supérieure


1. Le carbone de silicium peut être utilisé comme désoxydant métallurgique et comme matériau résistant aux hautes températures lors de la fusion.

2. Le carbone de silicium peut également être utilisé comme matériaux abrasifs, qui peuvent être utilisés pour fabriquer des outils abrasifs, tels que des meules, des pierres à huile, des têtes de meulage, etc.

3. Le carbone de silicium est un nouveau type d'agent désoxydant pour la fabrication de l'acier renforcé et un agent d'isolation thermique idéal. Il est utilisé pour la désoxydation. La dose d'utilisation est de 14 kg/t, ce qui peut réduire la consommation d'électricité de 15 à 20 kW/h et le temps de réduire de 15 à 20 minutes par four pour augmenter le taux de productivité à 8 à 10 %.




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