- 平鑫
- Bouche en pierre du Ningxia
- 15 jours
- 10 000 tonnes
tandis que les taux de perte de combustion de l'alliage de manganosilicate étaient de 29 % et peuvent effectivement raccourcir le temps de raffinage et réduire la consommation d'énergie de raffinage.
L'alliage Si-Mn est un alliage composé de manganèse, de silicium, de fer et d'une petite quantité de carbone et d'autres éléments. C'est une sorte de ferro-alliage avec une large application et un grand rendement. Sa consommation occupe la deuxième place dans les produits en ferroalliage du four électrique, le manganèse et le silicium dans l'alliage manganèse-silicium à forte affinité avec l'oxygène, dans l'utilisation de l'alliage manganèse-silicium en sidérurgie, le point de fusion des produits désoxydés MnSiO3 et Mn2SiO4 est de 1270 ℃ et 1327℃, avec un point de fusion bas, de grosses particules, faciles à flotter, un bon effet désoxydé et d'autres avantages. Dans les mêmes conditions, les taux de perte par combustion du manganèse ou du silicium étaient respectivement de 46 % et 37 %, tandis que les taux de perte par combustion de l'alliage de manganosilicate étaient de 29 %.et peut effectivement raccourcir le temps de raffinage et réduire la consommation d'énergie de raffinage. Pas de fumée ni de flammes pendant l'utilisation, avec une bonne sécurité et respect de l'environnement. Convient à la désoxydation dans diverses formes de fabrication de l'acier, particulièrement adapté à la désoxydation dans la fabrication de l'acier et 3 à 5 kg par tonne d'acier. Avec de fortes capacités de désoxydation et de désulfuration, il améliore efficacement la fluidité de l'acier fondu, le purifie, réduit les impuretés dans l'acier, réduit considérablement les coûts de fabrication de l'acier et améliore les avantages économiques.